| 品牌 | 川源合 |
|---|---|
| 型號 | SY1－B |
| 溶解性 | 溶于水 |
| 供貨地 | 吉林長春 |
| 產地 | 吉林長春 |
油頁巖氣脫硫催化劑使用相關案例查看：www.ccsytl.com/newsread-1738.html
一、油頁巖干餾氣介紹
油頁巖（又稱油母頁巖）是一種高灰分的含可燃有機質的沉積巖，它和煤的主要區別是灰分超過40%，與碳質頁巖的主要區別是含油率大于3.5%。油頁巖經低溫干餾可以得到頁巖油，頁巖油類似原油，可以制成汽油、柴油或作為燃料油。
油頁巖在干餾爐中高溫，在產生頁巖油的同時副產混合氣，也就是我們所說的油頁巖干餾氣。干餾氣主要成份為CO2（18~20%）、CO（2~3%）、烴類（2~5%）、H2（3~5%）、N2（66~74%）、H2S（0.5~1%）。此外，還夾帶有大量的粉塵、霧狀焦油等。
二、脫硫必要性
油頁巖含有成分復雜的各種含硫化合物，干餾過程中，會釋放出大量硫化氫及羰基硫、硫醇。干餾氣中這些物質的存在會嚴重腐蝕設備、管道，降低使用年限。硫化氫、硫醇被吸入時會使人中毒；干餾氣燃燒后產生二氧化硫，會污染環境。若干餾氣用于回爐燃燒，要求脫硫出口硫化氫濃度低于200mg/m3；若干餾氣用于發電，要求脫硫出口硫化氫濃度低于50mg/m3。
三、技術難點
油頁巖干餾氣脫硫的技術難點：
1.油頁巖干餾氣量大，硫化氫含量較高，為7~15g/m3，回爐燃燒要求處理后硫化氫含量在200mg/m3以下；若用來發電，則要求更高，在50~70mg/m3。因此要求脫硫催化劑具有很高的脫硫效率。
2.油頁巖干餾氣雜質含量大，焦油、灰分會影響脫硫再生系統硫沫的浮選。
3.油頁巖干餾氣中的CO2、SO2含量很高，都會與H2S競爭吸收，增加脫硫難度。并且，SO2最后轉化為硫酸鹽，會造成副鹽的累積，增加脫硫堿耗，降低脫離效率。
四、產品介紹
川源合®SY1-B油頁巖氣專用脫硫催化劑（以下簡稱SY1-B）為復合型直接氧化法催化劑，專用于油頁巖氣的環保脫硫產品，主要成分為酞菁鈷磺酸鹽金屬化合物，外觀為藍灰色粉末，水溶液為藍色，無水不溶物。
針對油頁巖干餾氣高硫、多油、雜質含量高的特點，結合我們的應用經驗，研制出了SY1-B油頁巖氣專用高效脫硫催化劑。在SY1-B作用下，H2S在堿液中溶解、吸收，轉化為硫化物，然后在再生部分將硫化物轉化為單質硫，以硫沫的形式浮選出系統，SY1-B再生后循環使用，達到了環保零排放的要求。
五、產品特性
環保脫硫
脫硫液循環使用，對脫硫設備無腐蝕，廢液排放量極少。
脫硫效率高
無機硫脫除率98%以上，有機硫脫除率75%以上。
副反應生成率低、堿耗低
對副反應的抑制效果好，堿源消耗低。
用量少
每脫除1kgH2S需消耗SY1-B催化劑0.5~1.5g。
使用方法簡單
可單獨使用，也可與其他催化劑搭配使用，分班加入。
再生效果好、懸浮硫含量低
硫沫顆粒大，易浮選，懸浮硫含量低，脫硫液清澈。
六、SY1-B工藝設計指標
下面的“工藝設計指標”為參考數據，可根據用戶的實際情況進行適當調整，實際運行數據以技術協議為準。
總堿度（N） 0.4 ~ 0.6
Na2CO3(g/l) 3.0 ~ 8.0
NaHCO3(g/l) 25 ~38
(或氨濃度) （mol/l） 5.0~ 12.0
SY1-B含量 （ppm ） 30~ 60
脫硫塔的噴淋密度[m3/（m2·h）] 30 ~ 50
液氣比L/m3 ≥12
脫硫液PH值 8.2 ~ 8.6
入脫硫塔氣體溫度（℃） 25 ~ 30
脫硫液溫度（℃） 30 ~ 35
吸收壓力（Mpa） ≤常壓 ~ 2.0Mpa
脫硫前原料氣H2S含量（g/m3） 3.0 ~ 12.0
凈化后原料氣H2S含量（g/m3） ≤0.05
再生壓力(Mpa) ≤常壓
再生槽內停留時間（min） 15 ~ 30
再生槽吹風強度 [m3/(m2·h)] 60 ~ 80
噴射器噴嘴液速（m/s） 18 ~20
副鹽(以硫代硫酸鹽、硫酸鹽、硫氰酸鹽計)，g/l ＜250
SY1-B工藝原理
SY1-B脫硫過程由硫化物的催化化學吸收和催化氧化兩個過程構成的，以下以Na2CO3為堿源來說明SY1-B脫硫催化劑的脫硫反應過程（以氨為堿源的工藝原理類似，不再贅述）。
