耐腐蝕深槍色(不含硫)

        耐腐蝕錫鎳深槍色由進(jìn)口添加劑組成，其顏色之純黑，性能之**。其體系獨(dú)特，完全顛覆了目前國(guó)內(nèi)錫鎳槍色之傳統(tǒng)含硫體系以及各種不含硫體系。其室溫操作，簡(jiǎn)單易控，特別適合五金塑膠電鍍。

一  特色優(yōu)勢(shì)

1、不含硫。

2、顏色純黑。

3、硬度極好，耐磨性極優(yōu)。

4、耐腐蝕性優(yōu)，不長(zhǎng)污跡，可不封油。

5、特別適合五金塑膠電鍍。

6、既可用于裝飾性電鍍又可用于功能性電鍍。

二  性能測(cè)試

耐腐蝕深槍色性能測(cè)試

中性鹽霧測(cè)試

硬度測(cè)試

耐磨性測(cè)試（橡皮）

48 h

≥ 750g、2H鉛筆測(cè)試

≥250g、250圈

以上測(cè)試結(jié)果非**機(jī)構(gòu)認(rèn)證，只是電鍍廠內(nèi)部測(cè)試結(jié)果，僅供參考。

三  操作條件

名稱

開(kāi)缸量

標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)缸量

焦磷酸亞錫

4.0~6.0

5.0 g/L

氯化鎳

40~60

40.0 g/L

焦磷酸鉀

220~260

250 g/L

絡(luò)合劑A

80~120

100 ml/L

發(fā)黑劑B

60~90

80 ml/L

比    重

21~28

25°Be′

溫　  度

20~30 ℃

室溫

PH   值

7.0~8.5

7.5

電流密度

0.5~2.0 A/dm2

四  鍍液配制

 1  加入配槽所需水量的1/3，加入計(jì)算量的焦磷酸鉀，攪拌至完全溶解。

2  將計(jì)算量的焦磷酸亞錫加入上述焦鉀中，攪拌至完全溶解。

3  在另一容器加入計(jì)算量的氯化鎳，然后加入絡(luò)合劑A絡(luò)合氯化鎳。

4  將上述的氯化鎳溶液緩慢加入焦鉀中，攪拌至完全絡(luò)合溶解。

5  將計(jì)算量的發(fā)黑劑B加入上述溶液中，攪拌至完全絡(luò)合。

6  加純水至所需體積，用**調(diào)整鍍液PH值到7.5，即可試鍍。

五 鍍液維護(hù)

  1  保持鍍液比重、pH值在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

  2  維護(hù)鍍液純凈，避免**、銅、鋅等金屬雜質(zhì)和有機(jī)雜質(zhì)帶入鍍液。

  3  平時(shí)補(bǔ)加氯化鎳時(shí)，需要用絡(luò)合劑A一起溶解后加入。

4  平時(shí)補(bǔ)加焦磷酸亞錫時(shí)，理論上需要用焦鉀絡(luò)合或者用水溶好后再加入鍍液。

 5  加料原則：勤加少加。多貨多加,少貨少加，依生產(chǎn)情況而定。

六 赫試槽試片常見(jiàn)現(xiàn)象與解決

常見(jiàn)問(wèn)題

可能存在的原因分析

解決方法

低區(qū)無(wú)鍍層（漏鍍）

1、pH值偏低

2、比重偏低          

3、有機(jī)雜質(zhì)污染

1、用氨水提高pH至范圍內(nèi)。

2、加適量焦鉀。   

3、用1g/L活性碳粉處理。

低區(qū)起彩、走位差

1、pH值偏低

2、比重偏低          3、錫含量偏低

4、電鍍時(shí)間偏短

1、用氨水提高pH至范圍內(nèi)。

2、加適量焦鉀。

3、適當(dāng)補(bǔ)加焦磷酸亞錫。   

4、增長(zhǎng)電鍍時(shí)間。

　鍍層高區(qū)白蒙或者白色條紋

1、金屬錫含量過(guò)高

2、電流密度過(guò)大

3、鍍液四價(jià)錫含量偏高。

4、絡(luò)合劑A偏少

1、補(bǔ)加氯化鎳提高金屬鎳含量。

2、降低電流密度。

3、小電流扯片或加0.5g/L金屬鋅粉和1g/L碳粉處理。

4、適當(dāng)補(bǔ)加絡(luò)合劑。

五 產(chǎn)品包裝     25L/桶