材質(zhì)	鐵碳
產(chǎn)地	山東濰坊
規(guī)格	3-4cm
類型	高效
密度	1.2
含量	99
廠商	海潔
品牌	海潔
加工定制	是
含量≥	82

本公司供應(yīng)鐵碳填料環(huán)杰環(huán)杰 活性炭 水 水過(guò)濾 高效 耐酸,耐堿,耐高溫,防水，質(zhì)量保證，歡迎咨詢洽談。 **：擁有發(fā)明**證書(shū) 公司名稱：濰坊海潔環(huán)保設(shè)備有限公司 鐵碳微電解填料 一、包裝、規(guī)格及儲(chǔ)存條件：   1、本產(chǎn)品為25公斤編織袋包裝（根據(jù)客戶要求可以紙箱包裝）。   2、規(guī)格：2cm*3cm，比重： 1.1噸/立方米，比表面積： 1.2 平方米/克， 空隙率： 65% ，物理強(qiáng)度：≧1000KG/CM2.   3、存放在干燥處，禁止用水浸泡。   4、本品吸水或潮濕后會(huì)有腐蝕性，勿與金屬類混存。二、激活及添加   1**次加入微電解罐前要進(jìn)行活化激活，激活方式：用1-2%稀**進(jìn)行攪拌清洗，清洗時(shí)間3-5分鐘。清洗后污水排入調(diào)節(jié)池。或直接將填料裝入反應(yīng)罐用1-2%的稀**曝氣反應(yīng)10-20分鐘，廢液排入調(diào)節(jié)池。  2、清洗激活后立刻加入微電解罐，在填料入罐前要將罐中加入足夠的清水或污水，保證填料不裸露在空氣中。  3、如果在使用中由于操作的原因致使填料長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中，下次使用前要用1-2%的稀**曝氣清洗10分鐘，將廢液排入調(diào)節(jié)池，并將微電解罐重新注滿水運(yùn)行。運(yùn)行及維護(hù)（一）獨(dú)立的微電解工藝   1、在獨(dú)立的微電解工藝中（即污水經(jīng)過(guò)微電解氧化處理、沉淀后直接排放），微電解罐要設(shè)立曝氣空壓機(jī)，工藝**采用上進(jìn)水下出水，在正常工作的條件下即保證了填料的清洗和再生，同時(shí)充分的氧氣供應(yīng)提高了微電解的氧化能力和脫色去污能力，并能使二價(jià)鐵離子被氧化形成氫氧化沉淀。   2、在獨(dú)立的微電解工藝中（上進(jìn)水下出水），由于qiang暴氣作用致使部分懸浮物漂浮在水面，要定期自動(dòng)間歇性停止曝氣使污水將懸浮物帶走。   3、在獨(dú)立的微電解工藝中如果采用下進(jìn)水上出水方式，則應(yīng)定期（10-12個(gè)小時(shí)）停機(jī)進(jìn)行強(qiáng)曝氣沖洗再生填料。（二）微電解+芬頓氧化工藝   1、在微電解+芬頓氧化工藝條件下，由于微電解工序所產(chǎn)生的二價(jià)鐵離子是芬頓氧化工序的氧化催化劑，所以正常運(yùn)行中不能進(jìn)行曝氣反應(yīng)。為了實(shí)現(xiàn)對(duì)填料在線不停機(jī)清洗和再生，要在微電解罐設(shè)立內(nèi)循環(huán)泵，用罐體內(nèi)水流的切向循環(huán)，讓填料在內(nèi)循環(huán)的相互摩擦碰撞中清理表面的黏著物，始終保持高效反應(yīng)狀態(tài)。   2、在微電解+芬頓氧化工藝中，也可設(shè)置空壓機(jī)曝氣系統(tǒng)，定期停機(jī)進(jìn)行曝氣清洗。   3、本工藝一般采用下進(jìn)水上出水方式。填料選型及用量（1）選型：   根據(jù)污水COD濃度選型，COD濃度低于1000ppm時(shí)可以選擇價(jià)格較低的A型填料；當(dāng)污水COD濃度高于1000ppm時(shí)建議選擇效果較好的的B型填料.（2）用量參考表污 水COD濃度 （ppm）用量（按每小時(shí)需處理污水的流量計(jì)算）（噸填料/噸污水） 0--5000.5501----10000.81001---15001.2 1500---20001.62001---2.0 一、鐵碳微電解填料簡(jiǎn)介 鐵碳微電解填料是由具有高電位差的活性炭與鐵原子外加稀有金屬催化劑和無(wú)機(jī)催化劑按比例進(jìn)行結(jié)構(gòu)式融合并采用高溫真空厭氧活化技術(shù)生產(chǎn)而成，具有炭鐵均勻一體化、熔合催化劑、微孔架構(gòu)式稀有金屬結(jié)構(gòu)、比表面積大、比重輕、微電池活性強(qiáng)、電流密度大、作用水效率高等特點(diǎn)。作為獨(dú)立的微電解工藝使用用于廢水處理，可高效去除COD、降低色度、提高可生化性；作為微電解+芬頓氧化工藝的前期處理工藝，在對(duì)廢水進(jìn)行COD降解和脫色外，還為后期的芬頓氧化工藝提供亞鐵離子及其它芬頓氧化催化劑，極大提高芬頓氧化效果，大幅降低運(yùn)行費(fèi)用，處理效果穩(wěn)定，同時(shí)避免運(yùn)行過(guò)程中的填料鈍化、板結(jié)等現(xiàn)象，是微電解和芬頓氧化反應(yīng)持續(xù)作用的重要保證。 二、鐵碳微電解填料特點(diǎn) 鐵碳微電解填料是在原來(lái)鐵屑微電解工藝上發(fā)展起來(lái)的新型專用型填料，它徹底解決了傳統(tǒng)微電解工藝的缺陷，極大地提高了微電解的效率，使微電解這門(mén)低成本高效率的無(wú)機(jī)氧化工藝煥發(fā)了新的生機(jī)，對(duì)高濃度化工污水、印染廢水、電鍍廢水等有毒有害廢水的無(wú)害化處理變得更加簡(jiǎn)便可靠。其主要優(yōu)點(diǎn)如下： 1、在運(yùn)行過(guò)程中，不鈍化、不板結(jié)、處理效果穩(wěn)定。工藝流程簡(jiǎn)單、投資費(fèi)用少、運(yùn)行成本低。 2、活性強(qiáng)，比表面積大、反應(yīng)速率快，一般工業(yè)廢水只需要30-60分鐘，長(zhǎng)期運(yùn)行穩(wěn)定有效。由于微電解鐵塊中添加了多種金屬同位元素，同比傳統(tǒng)鐵碳填料對(duì)廢水中的COD去解率提高20-30%，COD去除率一般在60-75%左右， B/C值可提高0.1-0.3，色度可去掉70-90%。 3、 作用有機(jī)污染物質(zhì)范圍廣，如：含有偶氟、碳雙鍵、硝基、鹵代基結(jié)構(gòu)的難除降解有機(jī)物質(zhì);能有效去除廢水毒性，顯著提高生化處理能力。 4、使用壽命長(zhǎng)、處理過(guò)程中只消耗少量的微電解劑。 5、產(chǎn)品使用過(guò)程中形成原生態(tài)的亞鐵或鐵離子，具有比普通混凝劑更好的混凝作用。 6、該方法可以達(dá)到化學(xué)沉淀除磷的效果，還可以通過(guò)還原除重金屬； 7、催化微電解工藝不但可兼容現(xiàn)有的處理工藝，還有協(xié)同增效作用。 8、由于產(chǎn)品的炭鐵、催化劑的均溶性使得反應(yīng)過(guò)程更加容易控制，一次性試驗(yàn)即可確定該污水項(xiàng)目微電解（芬頓氧化）中COD所能去除的比例。更加有利于確定后續(xù)生化工藝的安排和最終處理效果的確定。 9、由于鐵碳微電解填料良好的反應(yīng)時(shí)間及反應(yīng)深度的可控性，不論是單一的微電解氧化工藝還是微電解+芬頓氧化工藝，都可**控制亞鐵離子的含量，在保證后期芬頓反應(yīng)所需要的亞鐵離子濃度的同時(shí)，又減少了亞鐵離子和三價(jià)鐵離子的濃度，減小了后續(xù)工藝中無(wú)謂的污泥產(chǎn)量。同比傳統(tǒng)鐵碳填料，損耗量降低了75%以上，同時(shí)處理產(chǎn)生的污泥量減少了90%以上。 10、規(guī)格：2cm*3cm技術(shù)參數(shù)：比重： 1.1噸/立方米，比表面積： 1.2 平方米/克， 空隙率： 65% ，物理強(qiáng)度：≧1000KG/CM2.11、在ph值3-4的條件下運(yùn)行，我公司鐵碳微電解填料年損耗率低于15%， 三、鐵碳微電解填料生產(chǎn)工藝 我公司總結(jié)十幾年的生產(chǎn)工藝，經(jīng)過(guò)千百次實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，選擇了**的炭鐵比例和催化劑比例，通過(guò)獨(dú)特的旋流混合工藝和吸附工藝將炭、鐵、有色金屬催化劑、無(wú)機(jī)催化劑按**反應(yīng)比例混合成型，再通過(guò)高度真空高溫?zé)Y(jié)等手段將炭、鐵及金屬催化劑包容在一起形成架構(gòu)式鐵炭結(jié)構(gòu)。并形成了以下優(yōu)勢(shì)： 1、此機(jī)構(gòu)鐵與炭永遠(yuǎn)是一體，并按**比例形成配對(duì)結(jié)構(gòu)，不會(huì)像傳統(tǒng)的鐵炭組配組合容易出現(xiàn)鐵與炭的分離，影響原電池反應(yīng)。 2、炭鐵一體可降低原電池的電阻，催化劑做中間介質(zhì)從而提高了電子的傳遞效率，提高了氧化還原電極電位差提高了處理效率。 3、炭鐵一體加催化劑的均勻混合使微電池的傳遞無(wú)需借助外界條件即可完成，很大程度上避免了因外界黏膜物質(zhì)的附著所造成的鈍化現(xiàn)象。 4、真空無(wú)氧高溫?zé)Y(jié)技術(shù)使各元素連接更為牢固，各元素單元之間形成連續(xù)的微電池結(jié)構(gòu)，在原材料的消耗過(guò)程中自動(dòng)完成了微電池反應(yīng)系統(tǒng)的替代和功能接替，保證反應(yīng)氧化效果始終如一。 5、在真空燒結(jié)過(guò)程中易造成自然氧化的鐵表面附著均勻的碳素保護(hù)膜，可使炭鐵微電解填料在儲(chǔ)存運(yùn)輸過(guò)程中永遠(yuǎn)保持激活前的活力，永無(wú)自我氧化失效的風(fēng)險(xiǎn)。 四、鐵碳微電解填料氧化還原反應(yīng)機(jī)理 1、基本反應(yīng)機(jī)理 鐵炭原電池反應(yīng)： 陽(yáng)極： Fe - 2e →Fe2+ E（Fe / Fe2+）=0.44V 陰極： 2H﹢ + 2e →H2 E(H﹢/ H2)=0.00V 2、在獨(dú)立的微電解氧化工藝條件下陰極反應(yīng)如下： O2 + 4H﹢ + 4e → 2H2O E (O2)=1.23V O2 + 2H2O + 4e → 4OH﹣ E（O2/OH﹣）=0.41V 由于該工藝一步即可完成氧化脫色效果，一般配有隨工藝運(yùn)行的空氣曝氣系統(tǒng)，在微電解反應(yīng)的同時(shí)提供充足的氧元素進(jìn)一步提高了炭鐵微電池的氧化能力，二價(jià)鐵變?yōu)槿齼r(jià)鐵后更容易形成氫氧化沉淀物，進(jìn)一步提高了氧化沉淀效果。 3、在高濃度污水工藝中，為提高物化氧化對(duì)COD的去除率，在微電解工序后帶有芬頓氧化工藝，在此條件下嚴(yán)格控制亞鐵離子的產(chǎn)生比例，達(dá)到微電解和芬頓氧化**的氧化反應(yīng)效果，取得一舉雙得的效果，并且保證絮凝沉淀工序產(chǎn)生最小的污泥量，達(dá)到**的**組合。這也是鐵碳微電解填料的發(fā)明所帶來(lái)的巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。 五、鐵碳微電解填料應(yīng)用領(lǐng)域 本產(chǎn)品特別針對(duì)有機(jī)物濃度大、高毒性、高色度、難生化廢水的處理，可大幅度地降低廢水的色度和COD，提高B/C比值即提高廢水的可生化性。可廣泛應(yīng)用于：印染、化工、電鍍、制漿造紙、制藥、洗毛、農(nóng)藥、醬菜、酒精等各類工業(yè)廢水的處理及處理水回用工程。 六、鐵碳微電解填料使用效果對(duì)比： 1、獨(dú)立的微電解氧化工藝水樣項(xiàng)目反應(yīng)時(shí)間PH曝氣色度去除率COD去除率B/C值提高化工30-60/是96.7%以上40-50%0.19造紙（中）30-60/是96.7%以上35-45%0.21印染30-60/是96.7%以上45-55%0.17紡織30-60/是96.7%以上50-600.19醫(yī)藥30-60/是96.7%以上30-40%0.152、復(fù)合微電解+芬頓氧化工藝水樣項(xiàng)目反應(yīng)時(shí)間PH曝氣色度去除率COD去除率B/C值提高化工30+120/半96.7%以上60-70%0.25造紙（中）30+120/半96.7%以上50-60%0.30印染30+120/半96.7%以上60-70%0.20紡織30+120/半96.7%以上65-75%0.25醫(yī)藥30+120/半96.7%以上50-60%0.20?? 由于芬頓氧化中的氧化添加劑為雙氧水，在芬頓工藝完成后污水中的氧化劑雙氧水的含量極低，而雙氧水的含量低于百分之三時(shí)對(duì)后續(xù)生化菌無(wú)不良影響，所以，高濃度污水特別是化工印染污水在生化前采用炭鐵微電解填料進(jìn)行微電解+芬頓氧化成為此類污水處理的**選擇。 七、鐵碳微電解填料分類： 根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)原料及其氧化能力分為兩類：A型、B型 A型：以無(wú)機(jī)活性炭、鐵、有色金屬催化劑、無(wú)機(jī)催化劑為原料。無(wú)氧1000-1050度高溫?zé)Y(jié)。稱為無(wú)機(jī)填料。 B型：以有機(jī)活性炭、鐵、有色金屬催化劑、無(wú)機(jī)催化劑為原料。真空1100-1200度高溫?zé)Y(jié)。稱為有機(jī)填料。 B型鐵碳微電解填料的氧化去除能力比A型鐵碳微電解填料提高20%。