在陜煤集團紅柳林礦業公司智能化綜采工作面，看不到一個工人的身影，采煤機滾刀飛轉，液壓支架“臂膀”不停來回伸縮，滾滾烏金順著煤壁傾瀉而下，經過皮帶機源源不斷地運送至地面。從割煤到支架拉移再到運煤一個循環生產作業任務，全部由智能集控系統完成。

40多歲的朱宏明是該公司綜采三隊的一名液壓支架工。2010年入職的他，見證了煤礦智能化綜采工作面的巨變：以前，一個綜采隊要100多人才能正常運作，生產班至少需要12人。現在，一個生產班僅需5人，富余的人員可機動調崗，勞動組織模式也變成了“三班兩運轉”和輪休模式?！安擅鹤兊酶影踩?、高效、輕松”是朱宏明對如今工作狀態的切身感受。

崗位工有了新作為

近年來，紅柳林礦業公司先后建成了多個智能化綜采工作面，采煤機自主截割、液壓支架自動跟機等生產工序實現了全鏈條智能化，多個崗位被智能化設備所代替，隨之而來的是綜采工作面的大幅減人。

2020年德國瑪珂集控系統在該公司落地應用，讓馬蒂爾司機、控制臺司機、泵站工“三崗合一”，減少了2名崗位工。當時，朱宏明就是一名馬蒂爾司機，他所在崗位面臨著縮減。轉崗？退出？朱宏明曾對自己的工作前景充滿擔憂。

“雖然綜采工作面人數由100多人減少至60多人，減人近40%，但我們未因此解聘任何一名職工。”該公司人力資源部負責人介紹說，“我們主要通過人員的正常流動和內部空缺調動，來安置替換下來的職工。對部分年輕、思想活躍的青年職工，在綜采隊內部進行調崗；把有經驗的老職工吸納到崗位空缺的二線區隊。”

朱宏明經驗豐富，又對液壓支架作業十分熟悉，留在了綜采隊，轉崗成了支架工。如今，他除了對液壓支架例行巡檢外，還帶了2名徒弟。

提升技能工人占比

隨著智能化建設的不斷深入，智能化減人的情況出現在了采掘、洗選、運輸等全鏈條環節。在洗選環節，該公司投入2000余萬元對原有洗煤系統進行智能化升級改造之后，選煤廠用工人數由359人減少至190人；生產輔助系統實現了現場監測的可視化和智能化遠程集中控制，固定崗位人員數量大幅減少，機房、硐室實現了“有人巡檢，無人值守”。

李錦寶曾在該公司采掘一線工作10余年。因該公司持續推進智能化建設，生產效率得到大幅提升，他被調整到機電隊從事井下機頭硐室巡檢崗位。崗位縮減后，因年齡原因，他被安排到二號風井進行設備巡檢。李錦寶介紹，和他同一批被安排到二號風井設備巡檢崗位的有20余人。

“未來，礦井對于普通職工的需求肯定越來越少，除了考慮對現有勞動力的安置，還要充分考慮人力資源配置優化，逐步提升技能工人占比。”該公司黨委副書記、總經理常波峰坦言。

結合智能化示范礦井建設需求，該公司堅持精準引才，與中國礦業大學、西安科技大學、遼寧工程技術大學等院校合作，定向輸送優質畢業生；對生產技術、經營管理、智能化建設等關鍵崗位人員的能力水平、未來培養方向、人崗匹配程度和穩定性進行分析，制定中長期人才發展規劃；對職工聘任實行“首席制”，建立了首席工程師、首席技師和金牌技術員考核評選機制；開展金牌技術員大賽、師帶徒等活動，20名來自生產、機電專業的管理人員、專業技術人員成了區隊新進大學畢業生的“領路人”。

助更多職工“進階”

紅柳林礦業公司黨委書記、董事長張宏認為，智能化發展，替換的是勞動強度高、有一定危險性的工作崗位。煤礦智能化建設不是要淘汰職工，而是讓職工共享智能化建設帶來的紅利。

該公司借助智能化大師工作室、勞模創新工作室搭建職工學習成長的平臺，以訂單式、作坊式的培養，讓職工掌握更多的專業技能。2017年，該公司掛牌成立了凌鵬濤智能化大師工作室、任保利勞模技能大師工作室。以凌鵬濤、任保利等為技術帶頭人，針對安全生產智能化建設、采煤工藝優化、采掘設備維修等進行攻關，設立專業技術研究應用課題，攻克生產中的技術難題，借助科研項目、實操演練充分發揮技術技能的傳幫帶作用，對創新項目進行孵化推廣，為企業培養實用型人才。