最大物料硬度	莫氏七級以下
新舊程度	全新
是否可定制	是
進料粒度≤	35mm
出料粒度	50mm
規格	4R3220C
進料粒度	50mm
類型	4R3220C擺式磨粉機
生產能力	10-40噸/小時kg/h
適用物料	各種非金屬礦
外形尺寸	12000×11600×11000m
應用領域	礦山
原理	高速粉碎機
重量	64kg
主軸轉速	82r/minr/min
粉碎程度	超細磨機
物料含水量	6%
品牌	桂礦
加工定制	是

一、用  途

     本機主要用于玻璃、橡膠、農藥、陶瓷、油漆、磷肥、造紙等化工、建材行業磨碎各種硬度在莫氏七級以下，濕度6％以下非易燃易爆的物料。如：滑石、重晶石、方解石、石灰石、大理石、錳礦石、鐵礦石、粘土、長石、高嶺土、膨潤土等等。本機產量高、用途廣、省電、操作方便、性能穩定，是粉磨行業的理想設備。

二、磨粉機的工作原理及結構簡介

 (一)工作原理

物料經破碎機碎成小于20mm的碎塊，由斗式提升機送至儲料斗，再由電磁振動給料機定量送入主機內進行研磨。主機內懸掛于梅花架上的四個磨輥裝置繞中心軸旋轉，磨輥同時繞磨輥軸自轉，在離心力的作用下，磨輥向外擺動壓緊磨環，使鏟上之磨料置于其間，因磨輥的滾碾以達到粉碎和研磨作用。磨碎后的粉末被鼓風機的氣流吹到主機上方的分級機進行分篩。細度過粗者仍落入主機內重磨，細度合乎規格者隨氣流進入旋風收集器(可選配單筒或雙筒)，收集后經出料管排出即為成品，凈化后的氣流經旋風收集器上端的管道流入鼓風機。風路是循環的，除鼓風機至研磨室為正壓外，其余管路內氣流均在負壓下流動，車間內衛生條件較好。由于物料所含水份在研磨時受熱蒸發為氣體，管路中各法蘭接合處、進料口等處泄入風管的氣體導致循環風路中的風量增加，此項增加之風量經鼓風機及主機中間的余風管導至簡易除塵器，隨同風流帶入之粉末經收集后由集灰斗排出，氣體經簡易除塵器布袋排入大氣。

（二）傳動系統簡述

1、主機：啟動電動機，經減速機將運動傳給中心軸，使中心軸上的梅花架作圓周轉動，懸掛于梅花架上的4個磨輥裝置一起繞中心軸旋轉。同時4個磨輥由于與磨環相互摩擦而自轉，并在離心力的作用下向外擺動壓緊磨環，梅花架下端與磨輥裝置相交叉的鏟刀在轉動過程中，把物料拋向磨輥和磨環之間，形成一個墊料層，在磨輥的滾碾作用下達到粉碎和研磨作用。

2、渦輪分級機

電機（變頻調速）將運動傳給渦輪分級機的渦輪，分級機的渦輪旋轉，顆粒在氣流中受到不同的重力、輸送力、離心力的作用而達到篩分的目的

3、風機

電機通過皮帶輪帶動主軸，風葉運動，使氣體獲得能量，高速進入風機蝸殼，進入回氣箱。

4、提升機

電動機經皮帶輪、經蝸輪減速機減速，聯軸器輸出所需轉速，帶動鏈條輪、鏈條旋轉、畚斗作垂直提升運動，畚斗利用“掐取法”進行裝載，利用“離心投料法”進行卸載。

三、磨粉機的使用

1．開機前的準備工作：

開機前必須檢查以下各項：

（1）檢查電源電壓是否與要求相符，電壓低于360伏不允許開機。檢查電氣線路是否符合圖紙要求。

（2）嚴禁機器上堆放他物，并清除周圍無關物件。

（3）檢查各聯接螺栓，緊固螺釘是否擰緊，特別是主機內外各聯接螺栓，緊固螺釘應用力擰緊。

（4）檢查各傳動皮帶松緊是否適當，用手轉動主機電動機皮帶輪，主機應能靈活轉動，并開門檢查磨輥轉動是否靈活。

（5）檢查鼓風機彎管手柄是否在“關”的位置。

（6）檢查提升機鏈條的松緊是否適當。

（7）清除主機內雜物。

（8）按潤滑規定對各加油點加油潤滑，潤滑油使用前應過濾，潤滑脂應干凈，檢查各處有無漏油現象。

（9）根據物料性質調整顎式破碎機排料口的大小，,大不能超過20毫米。

（10）根據各電動機的轉動是否正確，主機電機從上往下看應為逆時針轉動，分析機皮帶輪（不是電機皮帶輪）從軸端看為順時針轉動。

2．磨粉機的起動：

（1）起動提升機。

（2）起動破碎機，起動完畢即可加料破碎，使儲料斗有一定的物料儲備。

（3）起動分析機，并按產品細度要求調到需要的轉速。

（4）起動鼓風機，起動完畢，打開彎管閥門。

（5）起動主機，為使磨輥、磨環不過多磨損及避免機器振動過大，主機空轉的時間不宜超過2分鐘。為使主機電動機的起動時間不致過長，起動時主機內不允許有過多的物料。

（6）起動電磁振動給料機，并將振幅按要求調整好。

（7）調節余風管閥門，使加料口沒有粉塵逸出，并有少量空氣吸進。

3．磨粉機運行注意事項：

（1）由于本機是借助磨輥，磨環及磨料間的沖擊、磨擦而使物料粉碎，因此機器運行時振動和噪音較大，但聲音是均勻的，不應有不正常的響聲，若發現不正常的聲音或主機電流突然升高而很久降不下來，則應立即停機檢查。

（2）進料速度應均勻，進料速度的快慢可根據主機電機電流的升降或根據管道內氣流壓力的高低來調節，一般來說，用管道內的氣壓變化為根據調節進料量比較準確可靠，既能使機器充分發揮性能，產量高，又不會堵塞風道造成事故。氣壓的測定方法如下：用一根直徑φ10毫米的膠管一端接分析機的測壓管，另一端接U型管壓力計，U型玻璃管內裝有顏色（紅或藍等色）的水，機器未開動時，兩玻璃管的液面是等高的且剛好在 “0” 刻線上，開機后，由于機內氣壓低于大氣壓，兩管的液面高度發生變化，高度差即為所測氣壓。

利用氣壓控制進料的原理是：若進料過多，超過了磨粉機的磨碎能力，則余料堆積在主機內堵塞風道，由于風道變小，進入主機內的風量隨之減小，而鼓風機從主機、分級機等機器內抽走的風量仍然不變，結果機內真空度提高，表現在U型壓力計上為兩管液面高度差變大；反之亦然，要變動進料機的進料量，使機器始終處在正常運行狀態，至于磨粉機正常工作時的氣壓，會因所磨的物料、管道的布置等的不同而有差別，用戶可在現場測定。

（3）進入主機研磨的物料應為塊狀，如為粉狀或在塊狀中摻有較多粉狀，則會降低磨粉機產量。

（4）分析機電機用變頻器調速，調其控制按鈕，可以得到不同的分析機轉速，用戶應按物料成品粒度選擇相應的分析機轉速，分析機轉速越高，磨出物料成品粒度越細（變頻器的使用詳見其說明書）。

（5）經常檢查各軸承，溫升超過60°C或有不正常雜音則應停機檢查。

（6）安裝的機組應先作試驗性試機，以檢查安裝的正確性和可靠性，空機試機不宜超過兩分鐘，停機檢查各機件轉動的靈活性，有無過熱現象，螺栓是否松動，整機振動是否過大，調好后即可加料試產，一小時后再停機檢查以上項目，并將磨輥裝置吊出，檢查各連接螺栓是否松動，特別需要重新緊好各壓緊螺母，沒有問題即可轉入正常生產。

停機必須按下列次序進行：

（1）破碎機停止喂料，待破碎腔內排空后關閉破碎機。

（2）待提升機內物料排空后關掉提升機。

（3）將電磁振動給料機振幅調節到,小，關掉給料機。

（4）不要馬上停主機，待主機內物料磨完后（約一分鐘）關掉主機電機，主機內物料排空有利于縮短下次主機電機的起動時間，延長電動機的使用壽命。

（5）主機停機后半分鐘關閉鼓風機，并將彎管手柄扳到“關”的位置。

（6）將分析機變頻器頻率調至10赫茲以下，按停止鍵（Stop）。

聯系人：肖先生
聯系電話：15578398999