對工業(yè)廢氣進(jìn)行脫硫處理的設(shè)備，以塔式設(shè)備居多，即為脫硫塔。脫硫塔**以花崗巖砌筑的

應(yīng)用的**廣泛，其利用水膜脫硫除塵原理，又名花崗巖水膜脫硫除塵器，或名麻石水膜脫硫

除塵器。優(yōu)點(diǎn)是易維護(hù)，且可通過配制不同的除塵劑，同時(shí)達(dá)到除塵和脫硫（脫氮）的效果。

現(xiàn)在隨著玻璃鋼技術(shù)的發(fā)展，脫硫塔逐漸改為用玻璃鋼制造。相比花崗巖脫硫塔，玻璃鋼

脫硫塔成本低、加工容易、不銹不爛、重量輕，因此成為今后脫硫塔的發(fā)展趨勢。另外316L

不銹鋼具有耐腐蝕、耐高溫、耐磨損三大優(yōu)勢，也是脫硫塔發(fā)展重要趨勢之一。經(jīng)過多年的

改進(jìn)，已發(fā)展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型、氣動乳化型等各種類型

的脫硫塔，設(shè)備技術(shù)日趨成熟，各有優(yōu)點(diǎn)和不足，企業(yè)可依自身需要選用不同類型。

一、概況：

在濕法煙氣脫硫工藝中，石灰石/石灰－石膏濕法脫硫技術(shù)是在煙氣脫硫領(lǐng)域應(yīng)用**泛，技術(shù)**，運(yùn)行**和裝置**定的一種脫硫工藝。世界上80％以上的煙氣脫硫裝置均采用石灰石/石灰－石膏濕法脫硫工藝，單塔處理煙氣量對應(yīng)的機(jī)組容量已達(dá)到1000MW。
二、石灰石/石灰－石膏濕法脫硫反應(yīng)機(jī)理：
石灰石/石灰-石膏濕法脫硫是利用噴淋吸收塔噴射的石灰石漿液，吸收煙氣中硫氧化物（SOx）及其它酸性物質(zhì)，液相中的硫氧化物（SOx）與碳酸鈣反應(yīng)，形成硫酸氫鈣和**鈣。在吸收塔底部的漿液池中充入強(qiáng)制氧化空氣，吸收漿液中的**鈣幾乎全部被漿液池底部充入的空氣強(qiáng)制氧化成硫酸鈣，脫硫產(chǎn)物主要為石膏。脫硫過程中發(fā)生的主要化學(xué)反應(yīng)有：
CaO＋H2O=Ca(OH)2
Ca(OH)2＋SO2=CaSO3＋H2O
CaSO3＋H2O+SO2=Ca(HSO3)2
CaSO3＋1/2O2=CaSO4
MgSO4＋H2O→MgSO4·2H2O

三、石灰石/石灰-石膏濕法脫硫工藝流程：

主要包括：煙氣系統(tǒng)；循環(huán)水、工藝水系統(tǒng)；脫硫劑制備系統(tǒng)；副產(chǎn)品回收系統(tǒng)；控制系統(tǒng)等。詳見工藝流程圖。

四、石灰石/石灰-石膏濕法脫硫技術(shù)特點(diǎn)：
1、采用理論和實(shí)踐相結(jié)合的吸收塔程序化設(shè)計(jì)，優(yōu)化吸收塔結(jié)構(gòu)，確保采用**工藝參數(shù)使FGD裝置達(dá)到要求的脫硫效率。
2、塔內(nèi)部件少，易于吸收塔維護(hù)。
3、根據(jù)一定濃度范圍的循環(huán)漿液的**SOX吸收負(fù)荷理論，可根據(jù)要求設(shè)計(jì)脫硫效率大于95％的FGD裝置。
4、煙氣處理量大，單塔煙氣量對應(yīng)的機(jī)組容量高達(dá)1000Mw。
5、煤種適應(yīng)性好，可適應(yīng)不同煤種的煙氣脫硫。
6、根據(jù)吸收塔漿池截面上反應(yīng)產(chǎn)物的分布強(qiáng)度與氧化空氣量的對應(yīng)關(guān)系，優(yōu)化脫硫副產(chǎn)物氧化系統(tǒng)，降低裝置電耗，提高氧化空氣利用率。