| 材質 | 鐵碳 |
| 產地 | 山東濰坊 |
| 規格 | 3-4cm |
| 類型 | 高效 |
| 密度 | 1.2 |
| 含量 | 99 |
| 廠商 | 海潔 |
| 品牌 | 海潔 |
| 加工定制 | 是 |
| 含量≥ | 82 |
本公司供應鐵碳填料環杰環杰 活性炭 水 水過濾 高效 耐酸,耐堿,耐高溫,防水，質量保證，歡迎咨詢洽談。 **：擁有發明**證書 公司名稱：濰坊海潔環保設備有限公司 鐵碳微電解填料 一、包裝、規格及儲存條件：
1、本產品為25公斤編織袋包裝（根據客戶要求可以紙箱包裝）。
2、規格：2cm*3cm，比重： 1.1噸/立方米，比表面積： 1.2 平方米/克， 空隙率： 65% ，物理強度：≧1000KG/CM2.
3、存放在干燥處，禁止用水浸泡。
4、本品吸水或潮濕后會有腐蝕性，勿與金屬類混存。二、激活及添加
1**次加入微電解罐前要進行活化激活，激活方式：用1-2%稀**進行攪拌清洗，清洗時間3-5分鐘。清洗后污水排入調節池。或直接將填料裝入反應罐用1-2%的稀**曝氣反應10-20分鐘，廢液排入調節池。
2、清洗激活后立刻加入微電解罐，在填料入罐前要將罐中加入足夠的清水或污水，保證填料不裸露在空氣中。
3、如果在使用中由于操作的原因致使填料長時間暴露在空氣中，下次使用前要用1-2%的稀**曝氣清洗10分鐘，將廢液排入調節池，并將微電解罐重新注滿水運行。運行及維護（一）獨立的微電解工藝
1、在獨立的微電解工藝中（即污水經過微電解氧化處理、沉淀后直接排放），微電解罐要設立曝氣空壓機，工藝**采用上進水下出水，在正常工作的條件下即保證了填料的清洗和再生，同時充分的氧氣供應提高了微電解的氧化能力和脫色去污能力，并能使二價鐵離子被氧化形成氫氧化沉淀。
2、在獨立的微電解工藝中（上進水下出水），由于qiang暴氣作用致使部分懸浮物漂浮在水面，要定期自動間歇性停止曝氣使污水將懸浮物帶走。
3、在獨立的微電解工藝中如果采用下進水上出水方式，則應定期（10-12個小時）停機進行強曝氣沖洗再生填料。（二）微電解+芬頓氧化工藝
1、在微電解+芬頓氧化工藝條件下，由于微電解工序所產生的二價鐵離子是芬頓氧化工序的氧化催化劑，所以正常運行中不能進行曝氣反應。為了實現對填料在線不停機清洗和再生，要在微電解罐設立內循環泵，用罐體內水流的切向循環，讓填料在內循環的相互摩擦碰撞中清理表面的黏著物，始終保持高效反應狀態。
2、在微電解+芬頓氧化工藝中，也可設置空壓機曝氣系統，定期停機進行曝氣清洗。
3、本工藝一般采用下進水上出水方式。填料選型及用量（1）選型：
根據污水COD濃度選型，COD濃度低于1000ppm時可以選擇價格較低的A型填料；當污水COD濃度高于1000ppm時建議選擇效果較好的的B型填料.（2）用量參考表污 水COD濃度 （ppm）用量（按每小時需處理污水的流量計算）（噸填料/噸污水） 0--5000.5501----10000.81001---15001.2 1500---20001.62001---2.0 一、鐵碳微電解填料簡介 鐵碳微電解填料是由具有高電位差的活性炭與鐵原子外加稀有金屬催化劑和無機催化劑按比例進行結構式融合并采用高溫真空厭氧活化技術生產而成，具有炭鐵均勻一體化、熔合催化劑、微孔架構式稀有金屬結構、比表面積大、比重輕、微電池活性強、電流密度大、作用水效率高等特點。作為獨立的微電解工藝使用用于廢水處理，可高效去除COD、降低色度、提高可生化性；作為微電解+芬頓氧化工藝的前期處理工藝，在對廢水進行COD降解和脫色外，還為后期的芬頓氧化工藝提供亞鐵離子及其它芬頓氧化催化劑，極大提高芬頓氧化效果，大幅降低運行費用，處理效果穩定，同時避免運行過程中的填料鈍化、板結等現象，是微電解和芬頓氧化反應持續作用的重要保證。 二、鐵碳微電解填料特點 鐵碳微電解填料是在原來鐵屑微電解工藝上發展起來的新型專用型填料，它徹底解決了傳統微電解工藝的缺陷，極大地提高了微電解的效率，使微電解這門低成本高效率的無機氧化工藝煥發了新的生機，對高濃度化工污水、印染廢水、電鍍廢水等有毒有害廢水的無害化處理變得更加簡便可靠。其主要優點如下： 1、在運行過程中，不鈍化、不板結、處理效果穩定。工藝流程簡單、投資費用少、運行成本低。 2、活性強，比表面積大、反應速率快，一般工業廢水只需要30-60分鐘，長期運行穩定有效。由于微電解鐵塊中添加了多種金屬同位元素，同比傳統鐵碳填料對廢水中的COD去解率提高20-30%，COD去除率一般在60-75%左右， B/C值可提高0.1-0.3，色度可去掉70-90%。 3、 作用有機污染物質范圍廣，如：含有偶氟、碳雙鍵、硝基、鹵代基結構的難除降解有機物質;能有效去除廢水毒性，顯著提高生化處理能力。 4、使用壽命長、處理過程中只消耗少量的微電解劑。 5、產品使用過程中形成原生態的亞鐵或鐵離子，具有比普通混凝劑更好的混凝作用。 6、該方法可以達到化學沉淀除磷的效果，還可以通過還原除重金屬； 7、催化微電解工藝不但可兼容現有的處理工藝，還有協同增效作用。 8、由于產品的炭鐵、催化劑的均溶性使得反應過程更加容易控制，一次性試驗即可確定該污水項目微電解（芬頓氧化）中COD所能去除的比例。更加有利于確定后續生化工藝的安排和最終處理效果的確定。 9、由于鐵碳微電解填料良好的反應時間及反應深度的可控性，不論是單一的微電解氧化工藝還是微電解+芬頓氧化工藝，都可**控制亞鐵離子的含量，在保證后期芬頓反應所需要的亞鐵離子濃度的同時，又減少了亞鐵離子和三價鐵離子的濃度，減小了后續工藝中無謂的污泥產量。同比傳統鐵碳填料，損耗量降低了75%以上，同時處理產生的污泥量減少了90%以上。 10、規格：2cm*3cm技術參數：比重： 1.1噸/立方米，比表面積： 1.2 平方米/克， 空隙率： 65% ，物理強度：≧1000KG/CM2.11、在ph值3-4的條件下運行，我公司鐵碳微電解填料年損耗率低于15%， 三、鐵碳微電解填料生產工藝 我公司總結十幾年的生產工藝，經過千百次實踐經驗，選擇了**的炭鐵比例和催化劑比例，通過獨特的旋流混合工藝和吸附工藝將炭、鐵、有色金屬催化劑、無機催化劑按**反應比例混合成型，再通過高度真空高溫燒結等手段將炭、鐵及金屬催化劑包容在一起形成架構式鐵炭結構。并形成了以下優勢： 1、此機構鐵與炭永遠是一體，并按**比例形成配對結構，不會像傳統的鐵炭組配組合容易出現鐵與炭的分離，影響原電池反應。 2、炭鐵一體可降低原電池的電阻，催化劑做中間介質從而提高了電子的傳遞效率，提高了氧化還原電極電位差提高了處理效率。 3、炭鐵一體加催化劑的均勻混合使微電池的傳遞無需借助外界條件即可完成，很大程度上避免了因外界黏膜物質的附著所造成的鈍化現象。 4、真空無氧高溫燒結技術使各元素連接更為牢固，各元素單元之間形成連續的微電池結構，在原材料的消耗過程中自動完成了微電池反應系統的替代和功能接替，保證反應氧化效果始終如一。 5、在真空燒結過程中易造成自然氧化的鐵表面附著均勻的碳素保護膜，可使炭鐵微電解填料在儲存運輸過程中永遠保持激活前的活力，永無自我氧化失效的風險。 四、鐵碳微電解填料氧化還原反應機理 1、基本反應機理 鐵炭原電池反應： 陽極： Fe - 2e →Fe2+ E（Fe / Fe2+）=0.44V 陰極： 2H﹢ + 2e →H2 E(H﹢/ H2)=0.00V 2、在獨立的微電解氧化工藝條件下陰極反應如下： O2 + 4H﹢ + 4e → 2H2O E (O2)=1.23V O2 + 2H2O + 4e → 4OH﹣ E（O2/OH﹣）=0.41V 由于該工藝一步即可完成氧化脫色效果，一般配有隨工藝運行的空氣曝氣系統，在微電解反應的同時提供充足的氧元素進一步提高了炭鐵微電池的氧化能力，二價鐵變為三價鐵后更容易形成氫氧化沉淀物，進一步提高了氧化沉淀效果。 3、在高濃度污水工藝中，為提高物化氧化對COD的去除率，在微電解工序后帶有芬頓氧化工藝，在此條件下嚴格控制亞鐵離子的產生比例，達到微電解和芬頓氧化**的氧化反應效果，取得一舉雙得的效果，并且保證絮凝沉淀工序產生最小的污泥量，達到**的**組合。這也是鐵碳微電解填料的發明所帶來的巨大的經濟和社會效益。 五、鐵碳微電解填料應用領域 本產品特別針對有機物濃度大、高毒性、高色度、難生化廢水的處理，可大幅度地降低廢水的色度和COD，提高B/C比值即提高廢水的可生化性。可廣泛應用于：印染、化工、電鍍、制漿造紙、制藥、洗毛、農藥、醬菜、酒精等各類工業廢水的處理及處理水回用工程。 六、鐵碳微電解填料使用效果對比： 1、獨立的微電解氧化工藝水樣項目反應時間PH曝氣色度去除率COD去除率B/C值提高化工30-60/是96.7%以上40-50%0.19造紙（中）30-60/是96.7%以上35-45%0.21印染30-60/是96.7%以上45-55%0.17紡織30-60/是96.7%以上50-600.19醫藥30-60/是96.7%以上30-40%0.152、復合微電解+芬頓氧化工藝水樣項目反應時間PH曝氣色度去除率COD去除率B/C值提高化工30+120/半96.7%以上60-70%0.25造紙（中）30+120/半96.7%以上50-60%0.30印染30+120/半96.7%以上60-70%0.20紡織30+120/半96.7%以上65-75%0.25醫藥30+120/半96.7%以上50-60%0.20?? 由于芬頓氧化中的氧化添加劑為雙氧水，在芬頓工藝完成后污水中的氧化劑雙氧水的含量極低，而雙氧水的含量低于百分之三時對后續生化菌無不良影響，所以，高濃度污水特別是化工印染污水在生化前采用炭鐵微電解填料進行微電解+芬頓氧化成為此類污水處理的**選擇。 七、鐵碳微電解填料分類： 根據產品生產原料及其氧化能力分為兩類：A型、B型 A型：以無機活性炭、鐵、有色金屬催化劑、無機催化劑為原料。無氧1000-1050度高溫燒結。稱為無機填料。 B型：以有機活性炭、鐵、有色金屬催化劑、無機催化劑為原料。真空1100-1200度高溫燒結。稱為有機填料。 B型鐵碳微電解填料的氧化去除能力比A型鐵碳微電解填料提高20%。
