PPS概述：

      聚苯硫醚，全稱為聚亞苯基硫醚，英文名稱為 po1ypheny1ene su1fide，簡稱PPS（以下稱聚苯硫醚或稱PPS）。pps的分子結(jié)構(gòu)比較簡單，分子主鏈由苯環(huán)和硫原子交替排列，大量的苯環(huán)賦予pps以剛性，大量的硫醚鍵又提供柔順性。它具有硬而脆，結(jié)晶度高，難燃，熱穩(wěn)定性好，機械強度較高，電性能優(yōu)良等優(yōu)點。

      pps是結(jié)晶型（結(jié)晶度55%-65%）的高剛性白色粉末聚合物，耐熱性高（連續(xù)使用溫度達(dá)240度），機械強度，剛性，難燃性，耐化學(xué)藥品性，電氣特性，尺寸穩(wěn)定性都優(yōu)良的樹脂，耐磨，抗蠕變性優(yōu)，阻燃性優(yōu)。有自熄。達(dá)UL94V-0級，高溫，高溫下仍保持良好的電性能。流動性好，易成型，成型時幾乎沒有縮孔凸斑。與各種無機填料有良好的親和性。若提高其物理機械性能和耐熱性（熱變形溫度），增強材料有玻璃纖維，碳釬維，聚芳酰胺纖維，金屬纖維等，以玻璃纖維為主。無機填充料有滑石，高嶺土，碳酸鈣，二氧化硅，二氧化鉬等。 pps/PTFE,PPS/PA,PPS/PPO等合金已商品化，PPS/PTFE合金改進(jìn)了PPS的脆性，潤滑性和耐腐蝕性，PPS/PA合金為高韌性合金。 玻纖增強pps具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性，耐磨性，抗蠕變性，在寬范圍（溫度，濕度，頻率）內(nèi)有優(yōu)良的機械性能和電性能，介電數(shù)量小，介電損耗低。 

PPS特性： 

1.一般性能 

     pps為一種外觀白色，高結(jié)晶度，硬而脆的聚合物，純pps的相對密度為1.3，但改性后會增大。pps有吸水率極小，一般只有0.3%左右。pps阻燃性好，其氧指數(shù)高達(dá)44%以上；與其他塑料相比，它在塑料中有屬于高阻燃材料（純pps的氧指數(shù)為47%，PSF為30%，PA66為29%,MPPO為25%） 

2.機械性能 

     純pps的機械性能不高，尤其沖擊強度比較低。以玻璃纖維增強后會大幅度提高沖擊強度，由27J/m增大到76J/m，增大3 培；拉伸強度由6Mpa增大到137Mpa，增大1培。 pps的剛性很高，在工程塑料中少見。純pps的彎曲模量可達(dá)3.8Gpa，無機填充改性后可達(dá)到12.6Gpa，增大5培之多。而以剛性煮稱的ppo僅為2.55Gpa，pc僅為2.1Gpa。 pps在負(fù)荷下的耐蠕變性好，硬度高；耐磨性高，其1000轉(zhuǎn)時的磨耗量僅為0.04g，填充F4及二硫化鉬后還會進(jìn)一步得到改善；pps還具有一定自潤性。pps的機械性能對溫度的敏感性能小。 

3.熱學(xué)性能 

      pps具有優(yōu)異的熱性能，短期可耐260度，并可在200~240度下長期使用；其耐熱性與PI相當(dāng)，僅次于F4塑料，這在熱固性塑料中也不多見。 

4.電學(xué)性能 

     pps的電性能十分突出，與其他工程塑料相比，其介電常熟和介電損耗角正切值比較低，并且在較的頻率，溫度級濕度范圍內(nèi)變化不大；pps的耐電弧好，可與熱固性塑料**。pps常用于電器絕緣材料，其用量可占30%左右。 

5.環(huán)境性能

      pps的特點之一為耐化學(xué)腐蝕性好，其化學(xué)穩(wěn)定性能僅次于F4；pps對大多酸，酯，酮，醛，酚及脂肪烴，芳香烴，氧代烴等穩(wěn)定，不耐氧代聯(lián)苯及氧化性酸，氧化劑，王水，過氧化氧及次氧酸鈉等。pps的耐輻射性好。

PPS應(yīng)用 

汽車工業(yè) 

汽車工業(yè)上汽化器。分配器部件，電子電氣組等零件，批氣閥氣，傳感器部伯件；家電部件有磁帶錄相機結(jié)構(gòu)部件，品體二極管，各種零件；另個還用于宇航，航空工業(yè)，PPS/PTFE可做防粘，耐磨部件及傳動件，如軸泵。 

電子電器工業(yè) 

電子電器工業(yè)上作連接器，絕緣隔板，端子，開關(guān)；機械和粘密機械機械和粘密機械在做泵，齒輪，活塞環(huán)貯糟，葉片閥件，鐘表零部件，照相機部件； 

家用電器 

家電部件有磁帶錄相機結(jié)構(gòu)部件，品體二極管，各種零件；航空航天宇航，航空工業(yè)，PPS/PTFE可做防粘，耐磨部件及傳動件，如軸泵。

成型加工 

1.加工特性 

       樹脂廠商提供的pps為一種相對質(zhì)量比較低（4000~5000），結(jié)晶度較高(75%)白色粉末，這種純pps無法直接塑化成型，只能用于噴涂。用于塑化成型的pps，必須進(jìn)行交聯(lián)改性處理，使熔體的粘度上升。一般交聯(lián)后的熔融指數(shù)達(dá)到10~20為宜；進(jìn)行玻璃纖維增強pps的熔融指數(shù)可大一些，但不能大于200. 

      ppS的交聯(lián)方法有熱交聯(lián)合化學(xué)交聯(lián)兩種，目前以熱交聯(lián)為主。熱交聯(lián)的交聯(lián)的交聯(lián)溫度為150~350度，低于150度不發(fā)生交聯(lián)，高于350度發(fā)生高度交聯(lián)，反而導(dǎo)致加工困難。 

      化學(xué)交聯(lián)需要加入交聯(lián)促進(jìn)劑，具體的品種有氧化鋅，氧化鉛，氧化鎂，氧化鈷等遺跡酚類化合物，六甲氧基甲基三聚氧酰胺，過氧化氫，堿金屬或堿土金屬的次氧酸鹽等。 

      pps雖有交聯(lián)，但流動性下降不多；因此，廢料可重復(fù)使用三次；pps本身具有脫模性，可不必加入脫模劑；pps經(jīng)過熱處理可提高結(jié)晶度及熱變形溫度，后處理的條件為:溫度204度，時間30min。 

2.加工方法 

注塑：可采用通用注塑機，玻璃纖維增強pps的熔融指數(shù)以50為宜。注塑的工藝條件為；料筒溫度，純pps為280~330度，40%GFPPS為300-350度，40%GFPPS為330度；模具溫度120~180度；注塑壓力，50-130MPA. 擠出:采用排氣式擠出機，工藝為：加料段溫度小于200度；料筒溫度300~340度，連接體溫度320-340度，口模溫度300-320度。 

模壓成型：適合大型制品，采用兩次壓縮，先冷卻，后熱壓。熱壓的預(yù)熱溫度純pps為360度15min，GFPPS為380度左右20min；模壓壓力為10~30Mpa，冷卻到150度脫模。

噴涂成型：采用懸浮噴涂法和懸浮噴涂與干粉熱噴混合法，都是將pps噴涂到金屬表面，再經(jīng)過塑化，淬火處理而得到涂層；pps的涂層處理溫度在300度以上，保溫30min。

產(chǎn)品細(xì)節(jié)

產(chǎn)品應(yīng)用