焦磷酸盤式烘干機原理：

  濕物料自加料器連續地加到干燥器上部一層 干燥盤上 ，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料 。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面 ，在小干燥盤上的物料被移送到外緣 ，并在 外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中 。大小干燥盤上下交替排列 ，物料得以連續 地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質 ，加熱介質形式有飽和蒸汽 、熱水和導熱油 ，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出 。已干物料從一層干燥盤落到殼體的底層 ，被耙葉移送到出料口排出 。濕份從物料中逸出 ，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式 干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口抽出 。從底層排出的干物料可直接包裝 。通過配加翅片加熱器 、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返 混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。

焦磷酸盤式烘干機特點及經濟性：

  1.連續運行，熱效率高。盤式連續干燥機以傳導傳熱方式進行干燥，干燥過程中干燥器內只通入極少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達65%以上。
  2.動力消耗低、噪音小。由于干燥過程中料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。
  3.物料受熱均勻，干燥時間短。由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運動軌跡翻滾前進，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時間基本相同，受熱很均勻。
  4.物料損失小、環境保護好。
  5.干燥能力大。
  6.設備密閉連續操作，工人勞動強度低。
  7.干燥介質可利用廢熱鍋爐所產生蒸汽，從而節省了大量的燃煤。