鑄鐵型材的特點

鑄鐵型材具有組織均勻致密；耐壓氣密性好；減磨性能強；表面質(zhì)量光潔；尺寸精度高：加工余量小；硬度分布均勻；抗拉伸強度高，無縮松，氣孔，夾渣，砂眼等缺陷，機械性能優(yōu)越，其中最為顯著的特點是具有高強度和高韌性相結(jié)合以及優(yōu)良的抗疲勞性能。

鑄鐵型材的特性
      1、鑄鐵型材不使用砂型或涂料等傳統(tǒng)造型材料，所以連鑄型材不會有因砂型鑄造而引起缺陷.
      2、采用水冷石墨和鑄件凝固時與保溫爐內(nèi)大量鐵水相連，溫度梯度較大，極大限度的減少了縮孔

（松），組織細小致密，材料均勻性好。
      3、材料表面光潔度高，尺寸精度高。
      4、型材品質(zhì)穩(wěn)定，不易產(chǎn)生波動。
     5、型材尺寸可變化，各種材質(zhì)，形狀與尺寸的型材均可生產(chǎn)。

鑄鐵型材的使用性能
      1、切削性能好，在切削速度相同情況下可比砂型鑄件節(jié)電1/2左右。
      2、抗?jié)B漏性好，耐油壓強度高，化學(xué)成份（%）為2.9～3.8c,1.8～2.4si,8Mn的普通灰鑄鐵型材，

壁厚是1mm,耐油壓強度可達284MPa,破鍛壓力可達3550MPa。
      3、抗壓強度高于砂型鑄造一個牌號以上。
      4、可根據(jù)需要對型材進行各種熱處理。
      5、抗疲勞性好，砂型鑄件的疲勞比在40%左右，而鑄鐵型材疲勞比可達60%以上。
      6、加工余量與加工工時均可減少50%，刀具消耗減少70%,毛坯材料節(jié)約12%～50%，加工表面糙粗度提高一級


-------主要技術(shù)參數(shù)-------

??注：不同尺寸規(guī)格灰鑄鐵型材的強度指標(biāo)按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
??去缺陷加工余量和最大撓度(mm)

??1、對于熱處理態(tài)析型材，不保證表中撓度；
??2、矩形型材以寬邊的長度為基本尺寸；
??3、表以外的形狀或特殊要求的產(chǎn)品，請與供方協(xié)商確定。
尺寸規(guī)格及公差

球墨鑄鐵

球墨鑄鐵是主要由鐵、碳和硅組成的合金的總稱。在這些合金中，含碳量超過在共晶溫度時能保留在奧氏體固溶體中的量。

??含碳量在2％以上的鐵碳合金。工業(yè)用鑄鐵一般含碳量為2％～4％。碳在鑄鐵中多以石墨形態(tài)存在，有時也以滲碳體形態(tài)存在。除碳外，鑄鐵中還含有1％～3％的硅，以及錳、磷、硫等元素。合金鑄鐵還含有鎳、鉻、鉬、鋁、銅、硼、釩等元素。碳、硅是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素。
鑄鐵可分為：
①灰口鑄鐵。含碳量較高（2.7％～4.0％），碳主要以片狀石墨形態(tài)存在，斷口呈灰色，簡稱灰鐵。熔點低（1145～1250℃），凝固時收縮量小，抗壓強度和硬度接近碳素鋼，減震性好。用于制造機床床身、汽缸、箱體等結(jié)構(gòu)件。
②白口鑄鐵。碳、硅含量較低，碳主要以滲碳體形態(tài)存在，斷口呈銀白色。凝固時收縮大，易產(chǎn)生縮孔、裂紋。硬度高，脆性大，不能承受沖擊載荷。多用作可鍛鑄鐵的坯件和制作耐磨損的零部件。
③可鍛鑄鐵。由白口鑄鐵退火處理后獲得，石墨呈團絮狀分布，簡稱韌鐵。其組織性能均勻，耐磨損，有良好的塑性和韌性。用于制造形狀復(fù)雜、能承受強動載荷的零件。
④球墨鑄鐵。將灰口鑄鐵鐵水經(jīng)球化處理后獲得，析出的石墨呈球狀，簡稱球鐵。比普通灰口鑄鐵有較高強度、較好韌性和塑性。用于制造內(nèi)燃機、汽車零部件及農(nóng)機具等。
⑤蠕墨鑄鐵。將灰口鑄鐵鐵水經(jīng)蠕化處理后獲得，析出的石墨呈蠕蟲狀。力學(xué)性能與球墨鑄鐵相近，鑄造性能介于灰口鑄鐵與球墨鑄鐵之間。用于制造汽車的零部件。
⑥合金鑄鐵。普通鑄鐵加入適量合金元素（如硅、錳、磷、鎳、鉻、鉬、銅、鋁、硼、釩、錫等）獲得。合金元素使鑄鐵的基體組織發(fā)生變化，從而具有相應(yīng)的耐熱、耐磨、耐蝕、耐低溫或無磁等特性。用于制造礦山、化工機械和儀器、儀表等的零部件。