酸洗磷化污水處理設備：

廢水關鍵造成于產品工件表層處理的磷化工藝。磷化處理全過程中造成的廢液碳酸鹽含量高，環境污染比較嚴重。一般加工廠將磷化處理的廢液與前道工藝過程中酸處理除油、酸洗鈍化防銹處理及其很多的浸洗廢水混在一起，那樣廢水量大，且提升了解決難度系數和解決花費。

酸洗磷化污水處理設備的工藝介紹

一般磷化處理為四道工藝流程，即酸處理除油、酸洗鈍化防銹處理、磷化處理、不銹鋼鈍化。現階段，很多企業選用“四合一”或“二步法”等磷化處理新技術新工藝，把原先的四道工藝流程合拼一道或兩條工藝流程。無論選用哪一種磷化處理方式，都是有很多的廢液轉化成，尤以酸洗鈍化廢液和磷化處理廢液碳酸鹽含量高，環境污染比較嚴重。在磷化處理加工工藝中，每道工藝過程在進到下道工藝過程時，都需要用開水或涼水浸洗，這一部分浸洗廢水濃度值相對性較低，但水流量大。   

加工說明：   

1、廢水根據自動流出進到廢水平流式沉淀池中，因廢水偏酸，平流式沉淀池須做三布五油的防腐蝕解決；

2、廢水提高至“混凝沉淀管式反應器”中，根據加藥石灰粉、堿鋁、聚丙稀酰*除去磷*根正離子、重金屬離子及COD；

3、經混凝沉淀后的出水自注入氣浮池，去除油脂，進一步減少COD；

4、為了更好地保證出水的SS平穩合格，經氣浮設備后出水根據污水提升泵抽至水處理過濾器，除去水里的SS；

5、經水處理過濾器的出水注入冷水放流池，達到環保標準；   

過慮控制系統：

（1）、系統軟件長期性停止運營后,再次打開時，要對過濾材料開展約五分鐘的正洗,清洗至出水清亮截止；

（2）、系統軟件次運作或長期性停止運營后再運行時，解決機器設備開展排氣管：打開自動排氣閥,水閥，隨后滲水,直至自動排氣閥排出水沒有氣體截止；   

（3）、應隨時隨地留意工作壓力的標值，當偏過大時應留意軟化器，優*沖洗抗壓強度為10 L/ (m2·s)；   

（4）、依據滲水水體的狀況,應按時拆換凈水活性炭，一般3—6個月拆換一次。